Высокое качество пластиковой сетки HDPE обусловлено строго контролируемым производственным процессом: начиная с высококачественного первичного полиэтилена высокой плотности, превращая пластиковые гранулы в устойчивую к ультрафиолетовому излучению, коррозионностойкую и долговечную практичную сетку посредством стандартизированных процессов нагрева, экструзии, охлаждения и намотки. Он подходит для выращивания устриц, ограждения птицы, муниципальной защиты и других сценариев, полностью отвечая строгим требованиям рынков Австралии, США и Канады. Ниже представлен подробный анализ всего производственного процесса:

Выбирайте гранулы из 100% первичного полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), исключая смешивание переработанных материалов — первичные материалы имеют высокую чистоту и стабильную молекулярную структуру, что обеспечивает прочность на разрыв и устойчивость к атмосферным воздействиям готовой сетки. В зависимости от применения продукта точно добавляйте функциональные добавки: УФ-стабилизаторы для использования на открытом воздухе (повышение антивозрастной способности, адаптация к сильному солнечному свету в Австралии), антиоксиданты для агрессивных сред (адаптация к погружению в морскую воду при выращивании устриц) и средства, препятствующие хрупкости, для регионов с низкими температурами (для удовлетворения потребностей в использовании при -30 ℃ в Канаде). После смешивания сырье пропускают через вибросито для удаления примесей, гарантируя отсутствие дефектов при последующей обработке.

Предварительно обработанное сырье HDPE подается в шнековый экструдер. После запуска оборудования шнек посредством вращения проталкивает сырье вперед, а нагревательные кольца снаружи барабана контролируют температуру в зонах: температура секции подачи поддерживается на уровне 160-180℃ (первоначальное размягчение сырья), температура секции плавления повышается до 190-210℃ (сырье полностью расплавляется в вязкую жидкость), секции гомогенизации поддерживается 200-205℃ (обеспечение однородности расплава). и без пузырьков). Весь процесс нагрева контролируется в режиме реального времени с помощью интеллектуальной системы контроля температуры с погрешностью не более ±2℃, что позволяет избежать деградации сырья, вызванной локальным перегревом и влияющей на прочность сетки.

Расплавленная жидкость HDPE выдавливается в специальную экструзионную форму под высоким давлением. Сердцевиной формы является фильерная головка и диафрагма — в соответствии с требованиями к продукту (например, сетка 25 мм для сетей для выращивания устриц, сетка 30 мм для сеток для ограждений для птицы), замените диафрагму соответствующей спецификации. Микроотверстия на диафрагме расположены через заданные интервалы, чтобы обеспечить равномерное распределение проволок сетки. После того, как жидкость выдавливается через микроотверстия, она растягивается и формируется с помощью тягового устройства: поперечная и продольная скорости тяги точно согласованы для формирования правильных квадратных или шестиугольных сеток, обеспечивая при этом одинаковый диаметр сетки (погрешность ≤0,1 мм), чтобы избежать деформации сетки и неравномерной толщины проволоки.

Экструдированная сетка немедленно поступает в резервуар с охлаждающей водой с постоянной температурой (температура воды контролируется на уровне 20-25 ℃) с процессом «быстрого охлаждения» — холодная вода быстро рассеивает тепло от сетки, обеспечивая быстрое затвердевание молекулярной структуры ПЭВП, фиксируя форму и размер сетки, а также предотвращая усадку и деформацию сетки, вызванные естественным охлаждением. В резервуаре охлаждающей воды установлены направляющие ролики, обеспечивающие плавное прохождение сетки без складок; в то же время система циркуляции воды поддерживает равномерную температуру воды, предотвращая ломкость проволоки сетки из-за чрезмерного местного охлаждения и обеспечивая гибкость готовой сетки.

После охлаждения сетка ПНД сушится на воздушно-сушильном устройстве для удаления поверхностной влаги, а затем поступает в автоматическую намоточную машину. Намоточная машина регулирует натяжение в режиме реального времени с помощью системы контроля натяжения (погрешность натяжения ≤5 Н), чтобы обеспечить одинаковый диаметр рулона (обычный диаметр рулона составляет 80–100 см), избегая свободной намотки и перекрытия. В соответствии с потребностями клиента длина может быть изменена во время намотки (20 м/50 м/100 м или обрезана по требованию). После намотки рулон оборачивается водонепроницаемой пленкой и маркируется информацией о продукте (с указанием размера ячейки, материала, сценария применения, даты производства) и, наконец, хранится на складе для отгрузки — весь процесс от загрузки сырья до доставки готовой продукции занимает всего 45 минут на рулон, что является эффективным и стабильным по качеству.

Весь производственный процесс соответствует принципам «точности, стандартизации и эффективности». Каждый технологический этап максимизирует преимущества материала HDPE: готовая сетка не только устойчива к высоким и низким температурам (-30℃~60℃), коррозии и небьется, но также может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу с размером и длиной сетки в соответствии со сценариями, что делает ее предпочтительным продуктом для разведения устриц, ограждений для садовой птицы и муниципальной временной защиты на рынках Австралии, США и Канады.